车铣复合加工中心

产品特点：富大数控机床重型高精度复合立式型材加工中心 1.该机器是一台集钻孔、攻牙、铣削为一体的CNC复合铝型材加工中心； 2.使用专用CNC数控系统； 3.适用于各种钢、铝、铜金属与非金属的加工； 4.采用加大型号的零部件，可满足重型加工需求。 5.采用全防护钣金设计； 6.加工效率高、精度高、强度高； 7.配有自动排屑机，方便清理； 8.广泛应用于：汽车行业、轨道交通、航天航空、机械配件、线性模组导轨、通讯等行业的材料加工。……

复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，可以把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大的就是车铣复合加工，相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。 适用于汽车内饰件、汽车模型、陶瓷卫浴洁具、轮船、游艇、航天化工、风力发电、轨道交通、实木家具、立体工艺品、卫浴、座椅、铸造木模、铸造消失模等行业！玻璃钢修边、树脂件加工及其他固体碳化件立体加工。……

双主轴数控车床FT-520/FT-520S/FT-520/SY，相当于两台高精度数控车床配备全自动上下料装置，具有占地空间小、零件无磕碰伤、节能等优势。适用于汽车零部件等轴类，盘类，圈类零件生产 双主轴加工机床能够同时加工两个零件，可以地减少辅助时间，因而受到用户的欢迎。最近机床制造商研制开发出许多高速加工机床，但更重要的应该是把精力放在提高机床的整体性能，即提高机床的生产效率方面。机床制造商把研究放在以下四个方面：进一步提高机床进给速度；减少换刀时间；多功能回转工作台及高速主轴。 在包括托盘的多功能回转工作台的开发方面，着重开发出轻型轴承等元部件，解决好刚性和精度的矛盾。同时又要有好的柔性和高的分度以及装卸工件的速度，以减少辅助时间，提高生产效率。……

富大公司专业定制各种型号大型龙门立车、龙门数控立车，规格有4米立车，5米立车，6.3米立车,8米立车、10米等立式车床等，并具有专业技术和售后服务的双重优势，龙门加工中心本设备采用工作台移动，由床身、立柱、横梁组成封闭的龙门框架结构，具有高刚性、高稳定性的特点。机床可完成铣面、篷孔、钻孔、刚性攻丝及三轴联动曲面加工，并可根据客户要求增加直角铣头，一次装夹实现五面加工。特别适用于模具零件粗/半精加工;自动化设备结构件;能源、工程、铸造行业大型零件加工;铁路转向节、大型结构件加工等。……

CNC钻攻中心和加工中心有什么区别？很多朋友都不理解他们的区别，他们外观不都一样吗？为什么一个叫钻攻中心一个叫加工中心呢？加工中心和钻攻中心的区别从主要应用，刀库的选择和快移速度五个方面来看。 钻攻中心和高速加工中心同样拥有钻孔攻牙和高速铣的功能，钻攻中心在“钻攻”的优势胜于高速加工中心，并且高速铣快速移动进给也快于灵活高速加工中心，但是行程也较小于高速加工中心，并且切削度没有高速加工中心大。所以从加工产品区别看钻攻中心更合适小巧、多孔、攻牙、批量、轻金属，而高速加工中心可以胜任更大件的批量轻金属产品。 钻攻中心主要是以轻切削为主，集钻孔，攻牙，铣削为一体。扭相对加工中心较小，但是转速高，位移速度快，主轴基本都是在BT30；主要是加工有色金属。加工中心主要是以重切削为主，扭更大，主轴是BT40的，速度位移较缓慢，没有钻攻的快，钻速也不是高速的。 钻孔中心主要用于钻孔，攻丝主要承受轴向，不能承受较大的径向，系统一般采用可点位控制系统。而加工中心除有钻攻中心的功能外，能承受较大径向，能进行大余量铣削，系统一般采用可轮廓控制功能系统，加工中心的适应性更，量更大，用途更广。 加工速度快，钻孔、攻丝的效率为普通加工中心的2倍 主电机为低惯量高速伺服电机，高转速、高加速度，加工快效率高，反应灵敏。 三轴移动采用线性滑轨，三轴快速移动可达48/48/48 m/min； 零件在一次装卡后就可以完成铣平面、钻孔、攻丝等多道工序的加工。……

排刀式数控车床可实现工序的自动交换及二道工序加工，配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了排刀车床刚性好、切削精度高的特点，又解决了工件一次装夹下的二道工序加工问题。排刀式数控车床排刀式刀架结构，换刀迅速省时，定位精度高，生产效率高。适合加工仪器、仪表、电子接插件、光学、汽摩配、小五金等各种精密零件的大批量加工和单件加工。可满足不同用户的各种车削要求。排刀式数控车床排刀式刀架结构，换刀迅速省时，定位精度高，生产效率高。适合加工仪器、仪表、电子接插件、光学、汽摩配、小五金等各种精密零件的大批量加工和单件加工。可满足不同用户的各种车削要求。 　　排刀式数控车床特点： 　　1.套筒式高精度主轴； 2.超大行程排刀式结构； 3.12工位液压刀塔设计，定位准确，换刀快； 　　4.45度斜床身结构，操作方便，排屑顺畅； 5.*的刚性设计，满足重切削要求； 　　6.中国台湾大功率冷却泵，大大改善零件切削，冷却性能； 　　7.液压程控尾座，可满足多种轴类零件加工。……